今天是链博会的第四天，也是本届链博会首个公众开放日。链博会的“链”，是全球伙伴手拉手的链条。这条看不见的“链”，一头扎根中国的工厂车间、智慧港口，一头串联起世界经济齿轮的高效运转。

记者在展会上发现，有个叫“母本工厂”的“超级平台”特别火——它能让小科创企业的新发明快速变成货架上的产品。

记者来到链博会数字科技链的展区，看到了一款轮足机器人，它不仅可以扭动身体，还能蹦蹦跳跳。在机器人旁边的灵巧手传感器，碰触感应键，电脑屏幕就能显示出手指触摸的力道、位置等信息。

戴盟机器人生态销售副总裁 王炫烨：每平方厘米的密度有4万多个标记点，中间这些孔位的轮廓，都能够展现出来。

一个会跑会跳的机器人、一个能“摸出轻重”的灵巧手，这两款完全不同的科创产品都来自同一个地方——“母本工厂”。

联想集团全球供应链制造即服务总监 吴圣明：科创企业开始的时候是一个小火种，我们母本工厂让它们的产品可以快速转成可量产的模式。

这个“母本工厂”就在深圳，在这里，14秒就能下线一台电脑，一年能产出1600万台智能产品。

最厉害的是它的“柔性生产”本事——不管是小公司的新发明，还是智能穿戴设备、医疗手表、具身机器人，都能在这里生产，车间不够还能随时加。

联想集团全球供应链制造即服务制造负责人 王莹：目前我们这样的柔性车间有五六个，可以随时扩充。

母本工厂：

链主企业搭建的“供应链大平台”

说白了，“母本工厂”就是链主企业搭的一个“供应链大平台”：从买材料、搞生产，到运货、卖货，再到信息流、资金流，全给包了。小科创企业不用自己从头建体系，拿设计图来，就能借着平台的资源快速验证、批量生产。

戴盟机器人生态销售副总裁 王炫烨：效率至少提升一半以上。

联想集团全球供应链制造即服务总监 吴圣明：比如巡检机器人TITA，之前他们在实验室是六成左右的产品良率，但是在我们工厂优化以后，产品良率能够达到九成多。

把想法变成产品

把模式搬到全球

这个“大平台”一边帮小科创企业把想法变成产品，一边还能把这套模式原样搬到全球去。截至今年5月，匈牙利的“子工厂”已经造出了200多万台服务器和工作站，送到69个国家的1000多个客户手中。

联想集团匈牙利制造基地负责人 萨博尔奇·佐利米：产品从制造基地生产到送达客户手中的时间大幅缩短。目前，我们直接雇用了1000名全职员工。

从一条链上的“补短板、强优势”，到搭起一个“供应链朋友圈”，不管是小企业还是大龙头，都能在里面找到自己的位置。

浪潮计算机副总经理 孔垂涛：作为一个链主单位，我们有我们的渠道体系、销售体系、市场体系。我们通过一些数字化的供应链来穿透、拉通上下游的产业发展。

奥地利驻华大使馆商务处商务参赞 乐思华：现在的供应链已经如此全球化了。如果我们合作并且有分工，能够获得的利益将是巨大的。所以，全球供应链比以往任何时候都更重要。

在链博会上，记者发现，链主企业通过打造更高效可靠的供应链生态，打通了科技创新从实验室到规模化生产的“最后一公里”，而科技创新又反哺供应链，加速了供应链的转型升级，二者形成了良性互动，让供应链的上、中、下游结成了更紧密的队友，进一步把市场蛋糕加快做大。

（总台央视记者 朱继华 朱虹 王楠 张博 何俊儒）