进入秋冬，如何推进危化企业特殊作业管控？步入浙江传化天松新材料有限公司的智能化工厂，一张“人防＋技防”的危化企业特殊作业管控网正悄然运行。
作业前，系统自动调用数据进行校验，当资质及人员培训符合要求后开始开票作业，审批人员现场审核确认以及系统定位校核后方能审批。作业过程中，系统将自动划定电子围栏，现场视频还实时远传至企业的中央控制室进行二次监控，实现了全流程可视化管理。
“投料试车不是一件简单的事情，前期有很多工作要做。这套特殊作业管理系统，是我们依托MES、人员定位等技术重点开发的。可以最大程度上降低‘物’的不安全状态，减少‘人’的不安全行为。”该企业相关负责人说。
近日，嘉兴市紧盯项目审批流程，严守源头准入关卡。严格执行化工行业安全发展规划和《嘉兴市危险化学品“禁止、限制和控制”目录》，建立危险化学品建设项目决策咨询服务机制，限制高毒危化品项目。为此，嘉兴市不仅主动邀请专家参与项目审查，严格工艺安全条件，完善项目安全自控系统，落实安全对策措施，还深入推进“机械化减人、自动化换人”，推进园区企业物料输送管道化，减少危险场所作业人员。
嘉兴市应急管理局危化处处长向记者介绍：“我市一直在紧盯危险化学品项目审批，从源头上把关。接下来，我们将每周赴全市各地进行督导检查，开展风险研判和隐患排查治理，常态发布风险提示和事故警示，要求企业切实做好生产设备的防冻防凝工作。”
据悉，嘉兴市不仅开展危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治，还将危化品特殊作业列入省委七张问题清单，从制度机制层面重塑特殊作业管控。“涉及硝化、加氢、氯化等反应工艺危险度在3级及以上的生产车间，同一时间要控制人员3人以下；涉易燃易爆、毒性气体等场所的，不得超过9人。”他说，这样的举措，倒逼企业改进工艺，提升自动化设施，最大限度减少了人员集聚风险。
截至目前，该市已开展建设项目安全条件审查和安全设施设计审查22家。（嘉兴市应急局 梅海强 李玲）
