数据显示，2017年全球十大动力电池企业被中、日、韩三国包揽，其中中国独揽七家，动力电池“三足鼎立”的局面已经确立。受益于政策支持和技术革新的推动，中国新能源汽车产业近年来蓬勃发展，动力电池及锂电设备技术及制造水平快速提升。但不容忽视的是，我国动力电池产业自动化水平与日韩相比仍有一定差距，导致国内动力电池一致性仍有欠缺，电池安全问题也频频见诸报端。
提升动力电池安全性，除了从电池材料端入手，提高动力电池生产自动化、智能化水平也至关重要，一些高精尖设备的投入使用可以从很大程度上降低电池安全风险。据电池中国网了解，电池壳体外部包膜，是方形动力电池模组组装线的第一道工序，也是提升整车电池安全性能的重要环节之一，同时还是现阶段方形动力电池必不可少的工艺流程。目前，常用PET膜对电池进行包裹，现在主流的包膜方式有回型包和U型包两种，膜的厚度多为0.10~0.12mm。当前，多数电池厂所采用的包膜设备，大多只是完成简单的包裹动作，并没有在包膜前对电池壳进行有效的全面清洁，更没有对包膜后的效果进行精确的检测。这往往会导致包膜效果不理想、不良外观增多，电池壳体上的异物颗粒被包裹在PET膜内，甚至刺破PET膜，增加了电池的安全风险。
为降低电池安全风险，国内不少电池企业希望能采购到既能对电池表面进行深度清洁，又能做好良好包裹及一系列检测的高端动力电池全自动包膜检测设备，从而能极大地提升电池的安全品质。
据悉，天津力神所用的全自动动力电池包膜设备，全部是由天津昊宸智能科技有限公司（以下简称“昊宸智能”）为其设计定制的非标自动化设备。据电池中国网了解，昊宸智能研发生产的方形动力电池全自动包膜检测一体机，是在对方形动力电池外表面进行清洁之后，包裹粘贴PET膜，并进行尺寸检测、外观检测、耐压检测、电性能检测等功能的全自动包膜检测设备，整线效率10~15ppm。
昊宸智能方形动力电池包膜设备
值得注意的是，昊宸智能还可以根据客户电池表面状态及包膜效果，提供与客户完美契合的包膜方案，并设计开发相应包膜线体。目前该公司开发出的常用成熟模块包括：壳体清洁、自动换料、U型包膜、回型包膜、耐压测试、尺寸测试、电性能测试、外观测试、贴上垫片、贴底胶带、离型纸回收等。
同时，昊宸智能还根据电池企业产品升级换代需要，不断对包膜质量、线体效率、检测项目等进行迭代升级。截至目前，昊宸智能针对力神电池所需的全自动动力电池包膜设备已经完成了四次大的迭代升级，每一次升级都对企业“提质降本”效果明显。
昊宸智能蓝牙电池PACK裁切贴胶线
不仅于此，昊宸智能多年来还专注于软包电池贴胶带设备、蓝牙PACK贴胶线、聚合物电池PACK自动线的设计生产，对各类胶带如何实现高效自动化粘贴都有着非常深入的研究积累。公司研发并投放市场的卷芯底部贴胶带机、蓝牙电池PACK裁边贴胶线体、软包动力电池双折边贴胶设备等产品均得到了客户的良好反馈。
随着新能源汽车普及率逐步提高，新能源汽车安全性问题逐渐成为人们关注的焦点。安全是新能源汽车产业发展的基石，破解动力电池安全性难题，提升动力电池安全性将是国内外电池企业急需解决的关键所在，也是提升企业竞争力的重要砝码。对此，昊宸智能相关负责人向电池中国网表示，公司会在锂电池包膜贴胶领域继续发力，配合电池厂安全设计理念，提供最优解决方案，并增加和整合各类贴膜前清洁、贴膜后检测、全自动不停机换料以及MES系统数据对接等功能，为客户实现工业4.0提供全方位的软硬件支持。目前，公司已与天津相关院校就工业4.0智能化工厂整体解决方案进行前沿开发。
装备强则制造强，进而助力企业的产品品质的提升。成立于2003年的昊宸智能（公司调整前名为“天津汇辰”），已成为力神电池、捷威动力、三星SDI等锂电池公司的长期合作供应商。2010年，昊宸智能通过战略调整，聚集专业研发人才，专注于设计开发锂离子电池贴胶类及其相关非标自动化设备。多年来，昊宸智能已经为多家锂电池生产企业提供了专业的自动化解决方案，在行业内树立起良好的口碑。2018年，在与力神电池、捷威动力等华北地区动力电池企业进行了多年的配套与磨合之后，昊宸智能已经将服务版图扩大至全国动力电池市场，并逐渐得到越来越多的知名电池制造商的认可。
