他首创了低合金品种钢冶炼操作法，在全厂推广后当年创造经济效益800多万元；他通过调整工艺，促进钢轧成本持续降低，改善程度达到行业领先水平；他总结出先进操作法，使转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，每年创效益2000多万元；他还推进清洁生产，实现二次能源利用率达到70%。
他就是被誉为“华夏第一炼钢工”的郑久强。
郑久强
1989年，从唐钢技校毕业的郑久强被分配到当时的唐钢第一炼钢厂转炉车间。由于勤奋好学，郑久强只用了3年就成长为炼钢炉长，打破了培养一名炉长需要10年的纪录。
1999年，炼钢厂进行技术改造，把小转炉换成150吨氧气顶底复吹转炉。这是当时河北省容量最大、工艺最先进的炼钢设备，厂里将技术攻关的重担交给了郑久强。
那段日子，郑久强白天要研究150吨转炉生产的有关资料和规程，到其他单位观摩类似转炉的生产操作，学习操作要领，晚上学习《炼钢原理》、《炼钢500问》等书籍。他每天凌晨2点睡6点起，最后一个星期干脆住进了厂房。功夫不负有心人，21天后，他就在新转炉炼出了第一炉钢。
2002年，郑久强参加了“全国钢铁行业炼钢职业技能大赛”。他不仅背完了组委会指定的几本炼钢专业书籍，还记了10多本读书笔记。比赛现场，郑久强通过观察炉内火焰和钢水液面，目测炉温准确无误，最终摘取了“全国炼钢状元”的桂冠。
作为炼钢专家、劳动模范，郑久强深切地感受到，光有技术不行，还要通过技术创新提高产品含金量。近几年来，他先后申报了《一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺》等4项国家发明专利。
他潜心钻研新的炼钢操作模式，为冶炼硅钢、汽车用钢、耐候钢等高附加值创效产品提供了高品质、低成本钢水。随着产品质量的不断提高，热轧部的产品创效能力显著增强，2014年实现盈利3.4亿元。
为了突破从经验炼钢向科学炼钢转变的技术瓶颈，郑久强利用所学的炼钢专业知识，总结了“三二四”炼钢操作法，该操作法全面推广后，结束了炼钢厂50多年来完全靠经验炼钢的历史。
随着钢铁行业的发展和炼钢技术水平的提高，炼钢生产中不断出现新问题，且问题的难度越来越大。但炼钢工的血液里流淌着钢铁一般的坚强，郑久强从没服过输。
双渣操作法是近年来行业内推广的新型生产工艺，脱磷效率难以把握，渣中含铁珠等技术难题一个接着一个，但与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗大幅降低带来的“诱惑”深深吸引着郑久强。
郑久强通过炼钢镜观察转炉钢水温度
2017年初，郑久强通过创新工艺路径、加强工艺控制，总结出双渣冶炼前期的高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量等先进技术，使前期脱磷率达到了60%以上，年创效益1300万元。
2017年10月，郑久强根据150吨转炉生产实际，对转炉炉渣渣系进行调整，总结出“造渣、调渣、溅渣”先进操作法。这种方法在生产中运用后，转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，进入到全国前三名，而且整个炉役不补炉，每年不仅可以节约1000多吨的补炉材料，还挤出100多小时的炼钢时间，每年多创效益2000多万元。
经过几年的精心培养，郑久强小组的炼钢技术水平都有了显著提高，人人都能炼出20多种钢，转炉车间完成从“体力型炼钢”向“智能型炼钢”的华丽转变。郑久强还向公司提出进一步提高操作技能人才待遇的建议，让技术工人不再有“成为高级技师就到顶了”的传统观念。
张军是郑久强一手带出来的炼钢厂劳动模范。郑久强手把手教他如何控制氧枪枪位，如何判断温度、成分等炼钢操作技术。只要是张军操作，他就站在一旁指导。出现喷溅，就帮他一起分析，查找原因。慢慢地，张军操作水平不断提高。4年后，张军成长为一名炼钢炉长，他带的炼钢小组钢铁料消耗曾创转炉车间历史最低。
如今，热轧部有3人成为国家级技术能手，十多人成为省市级技术能手，1人成为省级劳动模范，2人成为全国冶金行业劳动模范。
在担任工会副主席后，郑久强的眼界也变得更加开阔。他通过参加各种活动，和先模人物加强沟通交流。“我们的创新工作室总是注重于自身干什么。但在和同行交流后发现，人家已经形成了一种工作标准模式。”郑久强说。而现在，郑久强和他的团队已经从创新工作室课题的设定、申报、专利申请、总结等各个流程入手进行完善和改进，形成标准化操作模式——只要一线工人按照工作室制定的标准来操作，都可以达到“高水平”。
