传统制造业的定制化服务还具体应用在服装生产领域。在酷特云蓝的服装个性化定制大规模生产平台，展示了企业在大规模个性化定制、工业化、信息化融合方面取得的成果。当天，现场排队的观众们通过3D人体测量系统，体验服装个性化定制App，尝试通过面料、版型、刺绣、纽扣的个性化元素的组合变化，定制设计自己喜欢的西装产品。
特色体验展区“网络制造”专题区应用展示（李政葳/摄）
伴随伴随着以大数据、云计算、物联网等与传统制造业深度融合，大量工业互联网企业如雨后春笋。设备共享、分时租赁、网络化运营，逐渐成为传统制造业服务化转型的典范。
展区内，树根互联公司的工业互联网“根云”平台上实时展示着在线设备数量。目前，该平台已网络连接了数十万台机械设备，包括德国普茨迈斯特等海外公司也已接入其中。
“作为一款工业互联网公共赋能平台，不仅可以进行个性化定制服务，还能支持各工业细分行业转型升级。”树根互联副总裁叶菲表示，该平台融合了工业基因和新兴的互联网技术，服务大型的先进制造业企业及信息化水平薄弱的中小工业企业，已覆盖30个细分行业、支持45个国家和地区设备接入，实现了多个从制造业向制造服务业转型的案例，引领了工业模式的不断创新。
“城市工地建设难免会出现诸如塔吊倾斜等安全事故。”以为智慧工地的定制服务为例，叶菲说，树根互联的“根云“平台通过为设备植入物联控制模块芯片，可以实时监控设备的开工状态、运行参数，对故障可以实时排查并提前预警；另外，平台还可以对工地的渣土车进行检测，包括其倾倒时间、运行轨迹以及斗篷密合度等数据都可进行回传。
未来，工业互联网平台将成为“中国制造2025”战略规划的重要支撑。在叶菲看来，我国传统制造业转型的重要抓手就是信息化与制造业的深度融合，工业互联网也将成为其最好的载体和平台。
